随着工业的发展，塑料管材的应用范围越来越广用量也越来越大，相对应塑料管材色母粒的用量也越来越大。那么管材用色母粒在应用中有哪些基本要求和注意事项呢？接下来金东远科技就来详细的讲解一下。

管材色母粒的基本要求：

1.分散性要好

2.耐高温加工的稳定性

3.不能有色迁移（跑色）现象

4.色母的颗粒大小必须与使用的基本塑料原料粒子的粒径大小相符，有利于着色过程中搅拌均匀，着色均匀

5.色母使用比例恰当，1~4%较合适（避免造成着色不均匀或浪费）

管材色母粒常见应用注意事项:

1.比例：按说明的色母使用比例正确添加，或进行测试确定合适的比例；

2.混合均匀：注意防止机器设备运作时产生的静电，干扰与原料的结合；

3.温度：加工机器的温度必须控制***，上限温度不要留余量，否则会造成制品不利影响（能200℃加工成型的不要设成230℃）；

4.设置温度与实测温度相差大，应及时关注模头滤网是否有堵塞；

5.停机操作：机器在停机时，应先将内部喂料全部吐完，特别是要进行换色时，更应该如此。需用不加色母之原料少许，把机器中带有原色料的基料全部赶走，***干净后再停机；

6.突然停机的影响：一部分色母处于螺杆的后半部分，还没有充分熔化、分散，此时停在螺膛内，还在受高温烘烤，造成内起润滑作用的***会蒸发，会变干固变积炭。当再次开机时，这部分分散性大大降低，有的会变成一颗颗硬粒，卡在机器的出料口变成一种阻挡，产生条纹，而要***此现象，会是一个较长的时间过程，造成很大浪费。如不换色，但必须停机时，可以在停机前半小时，先降低螺筒内加工温度。

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