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熔喷料怎么选?聚丙烯熔喷料放几天后熔指变低是什么原因?

发布时间:2020/5/13 12:08:02

      近日,在新冠***之下,熔喷布的热度持续不减,作为熔喷布原料的聚丙烯熔喷料也是风头正盛。***近,聚丙烯熔喷料在使用过程或者生产过程中,有一些常见问题,例如,聚丙烯熔喷料放置几天后,熔喷料熔指变低了,或者熔喷料在均化烘干后,熔指变低了;为什么聚丙烯熔喷料放几天后熔指会变低呢?小编结合了业内人士的意见,发布出来,供大家参考,同时也欢迎留言交流。

      首先是熔喷料熔指生产的时候测试时1800,但是过段时间检测出来是1200;很多人都猜到时过氧化物残留的问题,那么为何过氧化物残留不是导致PP料降解吗,继续降解熔指应是要升高,怎么反而是降低呢?

      1:当天造粒过后,熔指是在230℃测试的,过氧化物残留会导致PP继续降解,熔指会增加,这样就算是1200的熔指,而在测试的时候可能会达到1800。同时,残留过多,造成气泡,气泡流动快于料,所以体积发测出来的数值偏高。等到到了客户手上,过氧化物残留少了,熔指变化就不大,又回到了1200,因此不是说降低到了1200,而是恢复到1200。

      2:同过氧化物分解产物一样,水分存在也会导致体积法测试的熔指偏高。水分少了,或者烘干了,熔指就会变低。

      3:还有一种情况是这样的,有人加入了共聚PP,或者弹性体进行增韧。其实过氧化物在均聚PP挤出过程中是使PP降解,但是跟其他聚合物,如聚乙烯,还有橡胶类的材料,起到的作用是交联,交联的结果就是熔指真的降低了,这个时候在做熔喷布的时候,还容易堵模头。

      4:有什么办法能够让熔指稳定呢?其实在取样的时候很关键,可以把生产好的物料,均化一段时间后,再测试熔指,或者把物料再过一道双螺杆后测试。

      为了保证批次的稳定性,有些改性厂,生产完一批,比如5到10吨料,进行均化,***少保证这一批的物料熔指比较稳定;万一偏高或者偏低,可以先隔离,用下一批偏低或者偏高的材料进行混合。如果同一批次稳定性不好,会导致生产的布,厚薄不均匀,过滤效率和阻力肯定也不均匀。而对于熔喷布厂商,一定要进行***检测,测试的熔指是否跟厂商***的熔指一致。这个设备价格也不贵,但是影响很大,物料不稳定,调机再厉害也白搭了。

     熔喷料怎么选?粉料好还是粒料好?

    1.粒料保存时间长,粉料讲解快,尤其是天热的时候;

    2.粉料和讲解剂混合更均匀,接触面大,更有优势;

    3.基料熔指小的,多加点降解剂,熔指大的,少加点;

    4.选择分子量分布集中的聚丙烯熔喷料;

    5.想办法消除基料不稳定带来的影响,才是关键技术。

     驻极怎么处理?设备怎么买?

     1.驻极时间、驻极电压和驻极距离是影响驻极效果的三个重要工艺参数,随着驻极时间的增加,沉积的等效面电荷密度增大,驻极体表面的电势升高,使驻极体的吸附和极化作用增强,但随着驻极时间再增加,滤料表面电位足够高时,针尖下方的电荷将被排斥向其他电荷密度较小的地方***。当驻极结束时,其电荷面密度达到饱和状态,因此驻极时间再增长时,滤料的过滤效率无明显变化。

     2.驻极设备要买正电的,不要负电的。因为布面上是正电荷,才能吸附空气中的负电荷。熔喷布和皮肤接触,负电荷更容易被消耗,如果带正电荷会损耗得慢一些。

     3.空气中的粉尘、细菌、病毒依附在颗粒物上,以带负电为主,熔喷布带正电,容易吸附这些带负电的颗粒物。

     4.驻极母粒增加静电的能力不大,主要是储存电荷,让衰减慢一些。

     郑州金东远科技生产的聚丙烯熔喷料采用可控流变技术生产,具有高流动性、窄分子量分布、低气味的特点。在熔喷布生产中具有可纺性优异、纤度均匀、克重稳定等优势。通过第三方机构检测合格,质量放心。


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